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化工泵在进行施工的时候有哪些要点问题是我们需要引起重视的,以免造成后期使用出现故障,请一起看下面的内容1

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-25 6:33:24 * 浏览: 0

耐腐蚀化工泵在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移对策:在装置机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量应适中,在确保径向密封的同时,动环装置后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策:可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏:(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的现已腐朽,构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,构成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长,由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

立式水泵而蠕动泵没有阀门,不会泄漏,在产品线上没有机械部件流体仅仅与软管内壁或管道相接触,而管子的成本是很低的,且维护少,非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素:在化工生产过程中。一旦泵出现故障时,化学品就不能正常添加,生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍,蠕动泵的工艺原理非常的简单,使用也非常的方便,现在,随着我们的工艺技术的逐渐成熟,蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度?”的内容,希望对你有帮助更多相关内容:蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

耐腐蚀泵  石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,现在就来说说化工流程泵选型中要注意的问题。  化工流程泵选型中要注意的问题  一、粘度问题  介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。  二、冷却问题  高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型。  1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级),而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃,IHF衬氟泵使用温度可达200℃,只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。  2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质  3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

给水设备  4、正确计算泵采购的投入成本  5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵。  6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。  7、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。  8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵  9、根据泵的性能曲线图选择规格型号:当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。  化工泵  这几种情况泵如何选型?  1、输送含有固体颗粒的酸性水,该选择什么泵?  问:我们需要输送的介质有点腐蚀性(酸性水),里面含有大约20%的固体颗粒,想选一种耐腐耐磨的泵?  答:如果腐蚀性不是很强,可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵,其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成,可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质,且使用寿命较长,维护简单。  如果腐蚀性很强,则应选用氟塑料离心泵,配套耐腐耐磨型的机封。  2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强,用什么泵好?  问:我们需要输送的介质温度很高(140度左右),腐蚀性很强(冰醋酸),我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的泵,请问该选什么泵?  答:推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵,具体材质是:泵壳选用氟塑料合金(F4/F46),叶轮、隔离套等部件选用PFA(可溶性聚四氟乙烯),可耐温达180度,并且耐腐蚀性好。  3、输送的介质腐蚀性很强,该选什么泵?  问:我们需要输送的介质为王水,常温,该选什么泵?  答:推荐选用氟塑料泵,氟塑料是当今耐腐蚀性能的材料之一。  4、输送的介质腐蚀性有点强,该选什么泵?  问:我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸,温度为40度左右,该选什么泵?  答:可选用工程塑料(增强聚丙烯)泵,工程塑料泵可输送的介质范围如下:  如果输送的介质在上表中查到可用,下面列出以下几种工程塑料泵:  1、CQF型工程塑料磁力泵  2、FUH工程塑料离心泵  3、QBY工程塑料气动隔膜泵。

排水泵采用双端面机械密封时,两端面之间的空腔内,充以外来的密封液体,采用迷宫密封时,可从外界引入具有一定压力的密封气体密封液体或密封气体漏入泵内时,对泵送介质应该是无妨的,如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时,双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体,输送易汽化的液态烃时,迷宫密封中可引入氮气。。

化工泵在进行施工的时候有哪些要点问题是我们需要引起重视的,以免造成后期使用出现故障,请一起看下面的内容1.本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3.泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5.驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。6.管道的安装除应符合GB50235~1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤;吸人管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管遭;管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

  (7)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。