无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体

隔膜泵化工泵和蠕动泵的区别表现在哪里？较据了解，蠕动泵是全球发展最快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断而蠕动泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

自吸泵值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃（正在开发）。　　三、密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下　　1.密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广，对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料，机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。。

不锈钢泵　　（2）必须满足介质特性的要求：　　①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等　　②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。　　③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。　　（3）必须满足现场的安装要求。　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。　　②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。　　③对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。　　（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。　　（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

排污泵不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响4.耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。5.运行可靠化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障，二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。6.无泄漏或少泄漏化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。7.能输送临界状态的液体临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。

衬四氟泵　　3、硝酸　　一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。　　4、醋酸　　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。　　对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。　　5、碱（氢氧化钠）　　一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵。　　6、氨（氢氧化氨）　　大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。这时选用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好。　　7、盐水（海水）　　普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。　　8、醇类、酮类、酯类、醚类　　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。　　另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

9.化工泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用，构成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。化工泵机械密封装置要领化工离心泵依据运用工况的不同需挑选不同的机械密封不同的机械密封其装置要求各不相同下边咱们抽象的介绍一下机械密封的装置要点:IH卧式不锈钢化工泵1）、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2）、设备的密封部位在装置时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；3）、在装置过程中禁止碰击、击打，以免使机械密封冲突付破损而密封失效；4）、装置时在与密封相触摸的外表应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装置；5）、装置静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴心线的笔直要求；6）、装置后用手推动动环，能使动环在轴上灵敏移动，并有必定弹性；FB、AFB耐腐蚀离心泵7）、装置后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8）、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；。